即使一臺(tái)相對(duì)較新的蒸汽疏水閥在貌似正常的工況下，也會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)而失效。本文將教會(huì)大家如何識(shí)別、避免導(dǎo)致疏水閥失效的情況。

蒸汽加熱是目前生產(chǎn)工藝供熱最有效、最經(jīng)濟(jì)的途徑；疏水閥正常運(yùn)行，完全排除系統(tǒng)中的冷凝水，可大大加強(qiáng)蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定性。冷凝水一旦形成即刻排除是確保系統(tǒng)達(dá)到最高性能的關(guān)鍵因素。

冷凝水從蒸汽系統(tǒng)中設(shè)置的冷凝水疏水點(diǎn)（CDL）排出， CDL是由一系列管道和閥門組成，其中最關(guān)鍵的就是疏水閥。未能成功排除的冷凝水將匯聚到蒸汽配管中，被蒸汽帶入到下游管道，時(shí)速甚至超過160km/h；如此高速流動(dòng)的冷凝水將導(dǎo)致嚴(yán)重的沖蝕和系統(tǒng)水錘，并可能最終轉(zhuǎn)化成嚴(yán)重的安全事故或設(shè)備損壞，或最低限度有可能造成法蘭、管道或者閥門泄漏。

遺憾的是，現(xiàn)在很多工廠都沒有建立疏水閥年檢制度。一次最基礎(chǔ)的疏水閥檢測就能了解廠內(nèi)所有疏水閥的運(yùn)行狀況，并對(duì)疏水閥進(jìn)行標(biāo)識(shí)，表明當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)是良好或故障；更進(jìn)一步的細(xì)分，故障疏水閥又可以分為低溫故障和高溫故障。可能由于疏水閥堵塞，或系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)出現(xiàn)異常低溫，或疏水閥溫度很高，但需疏水的設(shè)備本身溫度很低，總而言之，冷凝水沒有完全排除是導(dǎo)致低溫故障的原因；與之相反，排出冷凝水的同時(shí)泄漏蒸汽，即所謂的高溫故障。從安全生產(chǎn)和可靠運(yùn)行角度出發(fā)，每個(gè)工廠都應(yīng)設(shè)定運(yùn)行狀態(tài)良好疏水閥數(shù)量的最低值。

由于損壞、雜質(zhì)堆積、磨損、使用或安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻氖杷y失效會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生；特別是當(dāng)一臺(tái)剛換上去的疏水閥轉(zhuǎn)眼又發(fā)生故障，往往會(huì)讓維保或操作人員倍受打擊，并隨之產(chǎn)生一個(gè)疑問：“為什么明明好好的疏水閥卻無法正常工作？”

其實(shí)，一臺(tái)嶄新、正規(guī)廠家生產(chǎn)的疏水閥無法正常工作的原因有很多種，究其主要原因不外乎使用不當(dāng)。本文將列舉部分原因，闡述如何辨識(shí)潛在的問題，如何采取相應(yīng)的措施避免類似問題的產(chǎn)生。

實(shí)際工況中，群組疏水的布置貌似很合理，但會(huì)由于不同設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水量不同而發(fā)生“短路現(xiàn)象”，即，高壓冷凝水阻止低壓冷凝水進(jìn)入疏水閥，導(dǎo)致產(chǎn)生低壓冷凝水的設(shè)備積水，降低設(shè)備換熱性能

如圖5所示為四層盤管式空氣加熱器，冷空氣經(jīng)過第一層加熱器時(shí)吸收的熱量最多，產(chǎn)生的冷凝水也最多，蒸汽一旦冷凝，盤管內(nèi)的蒸汽壓力相應(yīng)降低；加熱后的空氣到達(dá)最后一層加熱器時(shí)溫度升高，吸收的熱量減少，冷凝水量相對(duì)較少，盤管的壓降相應(yīng)也較小。即便四層盤管式加熱器的入口壓力保持不變，第一層盤管入口與出口的壓降也將大于第四層盤管處，這種壓力的不平衡會(huì)最終導(dǎo)致短路現(xiàn)象，第二、第三層盤管的出口壓力也可能比第四層盤管出口低；這將造成明顯的熱分層現(xiàn)象，減低盤管的換熱性能。

多個(gè)用汽設(shè)備共用一臺(tái)疏水閥的群組疏水，大大地降低了設(shè)備的換熱性能，設(shè)備無法達(dá)到最高性能運(yùn)行，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)昂貴的設(shè)計(jì)理念；為每層盤管換熱器安裝單獨(dú)的疏水閥才是真正低成本、正確的解決方案。

串聯(lián)疏水

串聯(lián)疏水指的是在一個(gè)疏水閥后再安裝第二個(gè)疏水閥的情況（如圖6），有時(shí)這樣做的初衷只是作為主疏水閥故障后的臨時(shí)補(bǔ)救措施，或是作為主疏水閥故障后的備用疏水閥。看上去串聯(lián)安裝兩臺(tái)疏水閥能起到雙保險(xiǎn)的作用，其實(shí)，這樣做的結(jié)果將導(dǎo)致疏水閥堵塞，以及其它本因通過疏水閥疏水的設(shè)備積水。

串聯(lián)疏水有兩個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致低溫故障：

生蒸汽或第一臺(tái)疏水閥產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)入第二臺(tái)疏水閥，造成第二個(gè)疏水閥關(guān)閉

原先的壓差被分配到兩臺(tái)疏水閥上，導(dǎo)致第二臺(tái)疏水閥因壓差不夠無法無法滿足疏水需求

第一臺(tái)疏水閥發(fā)生泄漏，或即便正常運(yùn)行時(shí)，因壓差的存在，其排放的冷凝水發(fā)生閃蒸，會(huì)導(dǎo)致：

系統(tǒng)背壓升高

第二臺(tái)疏水閥關(guān)閉，影響冷凝水流動(dòng)

設(shè)備積水（由于冷凝水無法有效排除），可能發(fā)生水錘

低溫故障

低溫故障，即無法及時(shí)排除系統(tǒng)中的冷凝水，在待修復(fù)的疏水閥故障類型中優(yōu)先度最高。這是因?yàn)椋蜏毓收系谋澈笸刂卮笫鹿孰[患（1）。造成正常疏水閥低溫故障的原因如下：

負(fù)壓差

選型偏小，“滯流”工況

疏水閥前端有提升管或水平管過長導(dǎo)致的蒸汽綁

群組疏水

串聯(lián)疏水

壓力阻塞

低溫設(shè)定值錯(cuò)誤

高背壓

疏水閥反裝

雜質(zhì)堵塞

疏水閥不能排放空氣

切斷或隔離

負(fù)壓差，選型過小，“滯流”工況的介紹

蒸汽疏水閥在正壓差下可以排放冷凝水，而壓差為零或負(fù)壓差時(shí)無法排放冷凝水；疏水閥選型偏小將導(dǎo)致疏水能力不足，無法完全排除冷凝水；這些基本原理簡單易懂。

當(dāng)用汽設(shè)備或伴熱操作配置控制系統(tǒng)時(shí)，冷凝水的排放就有點(diǎn)復(fù)雜了。比如，控制閥前端的蒸汽供汽壓力為1.0 MPaG，設(shè)備背壓為0.2MPaG，通過控制閥的開度調(diào)節(jié)供應(yīng)熱量和需求熱量的平衡。由于控制閥的調(diào)節(jié)動(dòng)作或背壓的影響，疏水閥兩端的壓差會(huì)發(fā)生波動(dòng)，有可能形成“滯流”工況（圖2），常見于帶有控制系統(tǒng)的管殼式換熱器。發(fā)生滯流的設(shè)備，控制閥頻繁、快速啟閉帶來的熱力、水力沖擊，將在設(shè)備內(nèi)造成水錘（圖3）。

當(dāng)控制閥降低供汽壓力，維持疏水閥兩端正壓差也會(huì)造成另一種情況，即，疏水閥兩端的壓差降低至某個(gè)點(diǎn)，無法滿足完全排除設(shè)備內(nèi)冷凝水，這種情況（如：正壓差，但壓差過小）類似靜壓力下疏水閥選型過小。故，采用入口控制閥或調(diào)節(jié)閥的用汽設(shè)備疏水閥選型時(shí)，強(qiáng)烈推薦應(yīng)先就全工況或換熱需求進(jìn)行分析，以選出合適的型號(hào)。

蒸汽疏水閥兩端必須維持正壓差（P1＞P2）才能確保流體的流動(dòng)（上圖）。如果疏水閥兩端壓差為零或負(fù)壓差（P1≤P2），疏水閥將無法排除冷凝水（下圖）

帶有控制系統(tǒng)的換熱器通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力實(shí)現(xiàn)供需平衡；如果平衡點(diǎn)位于或低于背壓線，將發(fā)生“滯流”現(xiàn)象，冷凝水無法通過疏水閥排放

蒸汽綁

蒸汽疏水閥最基本的功能是排除冷凝水的同時(shí)阻斷蒸汽。當(dāng)發(fā)生蒸汽堆積在冷凝水和疏水閥之間，并充滿疏水閥，疏水閥的第一動(dòng)作是關(guān)閉，以防止蒸汽泄漏，由此造成所謂的“蒸汽綁”；蒸汽綁現(xiàn)象常見于垂直提升管或疏水閥安裝在距離冷凝水源過長的工況下。

提升管造成的蒸汽綁——如圖4所示，疏水閥前端從冷凝水源頭到疏水閥之間帶有一段垂直的提升管；一旦初始冷凝水被排除后，蒸汽迅速充滿垂直管和疏水閥，疏水閥隨即關(guān)閉。設(shè)備中的冷凝水持續(xù)產(chǎn)生，但疏水閥內(nèi)充滿了蒸汽，冷凝水無法流入，疏水閥也始終處于關(guān)閉狀態(tài)；由此，疏水閥處于蒸汽綁關(guān)閉狀態(tài)，換熱器因無法及時(shí)排除冷凝水造成溫度下降或熱分層，疏水閥本體確實(shí)熱的。這就是由于蒸汽綁導(dǎo)致的蒸汽換熱器系統(tǒng)低溫。

某些工況中，疏水閥的前端可能需要安裝一段提升管；如果設(shè)計(jì)不合理，這種安裝將造成嚴(yán)重的蒸汽綁和設(shè)備過冷。

疏水閥前端有提升管，特別是當(dāng)提升管的口徑較大時(shí)，容易發(fā)生蒸汽綁；任何需要在疏水閥前端設(shè)置提升管的工況都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析、提出相關(guān)解決方案——比如：采用小口徑提升彎管設(shè)計(jì)，開孔用于排空或安裝專門的汽綁釋放閥——防止蒸汽綁的發(fā)生，否則，即便疏水閥本身溫度很高，疏水點(diǎn)（CDL）卻仍無法有效排除冷凝水，導(dǎo)致設(shè)備低溫故障。

疏水閥前端水平管過長導(dǎo)致的蒸汽綁——如果疏水閥安裝距離冷凝水源頭過長（水平），也會(huì)發(fā)生類似的蒸汽綁現(xiàn)象（圖4b）。有時(shí)往往因?yàn)樵O(shè)備出口沒有足夠空間安裝疏水閥，不得不把疏水閥安裝在距離設(shè)備很遠(yuǎn)的地方，或是從便于維修等原因考慮，又或某個(gè)有特別要求的區(qū)域不允許現(xiàn)場安裝疏水閥。

如果疏水閥安裝得距離冷凝水源頭過遠(yuǎn)，蒸汽將從管道中冷凝水的頂部流入疏水閥，造成嚴(yán)重的蒸汽綁

疏水閥水平引管過長導(dǎo)致的蒸汽綁，因蒸汽被鎖在閥體內(nèi)，疏水閥本身溫度可能很高，但冷凝水因無法得到及時(shí)排放，可能從疏水閥入口處開始積存一直到用汽設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備低溫。冷凝水的比容相對(duì)比較小（約0.001 m3/kg），在疏水閥和設(shè)備間的管道內(nèi)占據(jù)空間很小，即便設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水量再大，蒸汽都能輕易流經(jīng)冷凝水上方進(jìn)入疏水閥，使疏水閥關(guān)閉。

為了使疏水閥達(dá)到最佳性能，應(yīng)盡可能把疏水閥安裝在靠近設(shè)備的位置；如實(shí)在無法靠近設(shè)備，最簡單的解決方案是在疏水閥的前端安裝一個(gè)直落的集水管，這個(gè)直落的集水管就像在疏水閥入口處搭建了一座橋，利用冷凝水管和疏水閥入口的落差，把冷凝水引到疏水閥內(nèi)，解決因水平長距離引管導(dǎo)致的蒸汽綁。

還有第三種方法是在疏水閥本體上或疏水閥入口端安裝平衡管，迫使鎖閉在疏水閥內(nèi)的蒸汽回流至蒸汽管線中。

群組疏水

收集多個(gè)用汽設(shè)備的冷凝水匯于同一條冷凝水管，并只使用一臺(tái)疏水閥進(jìn)行疏水的現(xiàn)象稱之為“群組疏水”。現(xiàn)場使用群組疏水不外乎空間限制（實(shí)際或主觀以為）、降低安裝成本的考慮，實(shí)際上恰恰相反，群組疏水的經(jīng)濟(jì)劃算僅僅是一種假象，大多數(shù)情況下，群組疏水的設(shè)備間存在壓差和短路現(xiàn)象，將極大地限制換熱設(shè)備的性能。

采用群組疏水的工況很難找出疏水閥本身問題。表面上看起來，疏水閥運(yùn)行情況良好——疏水閥本體溫度很高，也沒有泄漏蒸汽，但，安裝了疏水閥的換熱設(shè)備經(jīng)常遭受熱分層現(xiàn)象，這種情況下，該疏水閥應(yīng)標(biāo)識(shí)為低溫故障。

實(shí)際工況中，群組疏水的布置貌似很合理，但會(huì)由于不同設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水量不同而發(fā)生“短路現(xiàn)象”，即，高壓冷凝水阻止低壓冷凝水進(jìn)入疏水閥，導(dǎo)致產(chǎn)生低壓冷凝水的設(shè)備積水，降低設(shè)備換熱性能

如圖5所示為四層盤管式空氣加熱器，冷空氣經(jīng)過第一層加熱器時(shí)吸收的熱量最多，產(chǎn)生的冷凝水也最多，蒸汽一旦冷凝，盤管內(nèi)的蒸汽壓力相應(yīng)降低；加熱后的空氣到達(dá)最后一層加熱器時(shí)溫度升高，吸收的熱量減少，冷凝水量相對(duì)較少，盤管的壓降相應(yīng)也較小。即便四層盤管式加熱器的入口壓力保持不變，第一層盤管入口與出口的壓降也將大于第四層盤管處，這種壓力的不平衡會(huì)最終導(dǎo)致短路現(xiàn)象，第二、第三層盤管的出口壓力也可能比第四層盤管出口低；這將造成明顯的熱分層現(xiàn)象，減低盤管的換熱性能。

多個(gè)用汽設(shè)備共用一臺(tái)疏水閥的群組疏水，大大地降低了設(shè)備的換熱性能，設(shè)備無法達(dá)到最高性能運(yùn)行，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)昂貴的設(shè)計(jì)理念；為每層盤管換熱器安裝單獨(dú)的疏水閥才是真正低成本、正確的解決方案。

串聯(lián)疏水

串聯(lián)疏水指的是在一個(gè)疏水閥后再安裝第二個(gè)疏水閥的情況（如圖6），有時(shí)這樣做的初衷只是作為主疏水閥故障后的臨時(shí)補(bǔ)救措施，或是作為主疏水閥故障后的備用疏水閥。看上去串聯(lián)安裝兩臺(tái)疏水閥能起到雙保險(xiǎn)的作用，其實(shí)，這樣做的結(jié)果將導(dǎo)致疏水閥堵塞，以及其它本因通過疏水閥疏水的設(shè)備積水。

串聯(lián)疏水有兩個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致低溫故障：

生蒸汽或第一臺(tái)疏水閥產(chǎn)生的閃蒸汽進(jìn)入第二臺(tái)疏水閥，造成第二個(gè)疏水閥關(guān)閉

原先的壓差被分配到兩臺(tái)疏水閥上，導(dǎo)致第二臺(tái)疏水閥因壓差不夠無法無法滿足疏水需求

第一臺(tái)疏水閥發(fā)生泄漏，或即便正常運(yùn)行時(shí)，因壓差的存在，其排放的冷凝水發(fā)生閃蒸，會(huì)導(dǎo)致：

系統(tǒng)背壓升高

第二臺(tái)疏水閥關(guān)閉，影響冷凝水流動(dòng)

設(shè)備積水（由于冷凝水無法有效排除），可能發(fā)生水錘

進(jìn)口和出口的壓差被分配到串聯(lián)的兩臺(tái)疏水閥上，如此將降低第二臺(tái)疏水閥的性能，而且，閃蒸汽/生蒸汽將導(dǎo)致第二臺(tái)疏水閥關(guān)閉

本應(yīng)一臺(tái)疏水閥兩端的壓差被分配到兩臺(tái)串聯(lián)的疏水閥上，如果壓降不足以克服背壓，冷凝水將在第一臺(tái)疏水閥入口處開始積存。為了避免發(fā)生此類情況，串聯(lián)的兩臺(tái)疏水閥的選型都應(yīng)偏大一點(diǎn)；如果系統(tǒng)背壓較高，其中一臺(tái)的選型必須足夠大才能滿足小壓差情況下冷凝水的排放。

如果顧慮疏水閥故障的維修或更換，應(yīng)以庫存的備用疏水閥進(jìn)行及時(shí)的更換。另外，在蒸汽疏水閥的入口和出口端安裝截止閥便于快速、簡單地更換，如果能安裝一個(gè)直接通到工廠排水系統(tǒng)的旁通閥就更完美了。如果關(guān)鍵工藝設(shè)備確實(shí)需要備用疏水閥，可以考慮并聯(lián)而非串聯(lián)安裝，以備不時(shí)之需

壓力阻塞

當(dāng)蒸汽疏水閥閥頭的設(shè)置在閥座的入口端時(shí)（圖7），熱動(dòng)力學(xué)原理作用下，閥頭可輕易關(guān)閉疏水閥自動(dòng)開啟裝置；此類疏水閥自有一套機(jī)械優(yōu)勢來克服作用在閥頭上、促使閥門關(guān)閉的蒸汽壓力。比如，以密度差（即蒸汽和冷凝水的密度差）原理運(yùn)行的疏水閥——浮球式或倒吊桶式疏水閥，當(dāng)閥頭（浮球或吊桶）的浮力克服關(guān)閉閥門的作用力時(shí)，疏水閥打開，冷凝水開始排放；當(dāng)然這套機(jī)械優(yōu)勢只能在疏水閥名義最高操作壓力（PMO）和最大壓差（PMX）下才能得以發(fā)揮。

疏水閥實(shí)際入口壓力和背壓的差值超過該型號(hào)疏水閥額定的壓差范圍就會(huì)發(fā)生壓力阻塞

即使疏水閥在其PMO/PMX規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行，也會(huì)碰到管線壓力的上升，例如，鍋爐供汽壓力上升同時(shí)系統(tǒng)某些位置用汽需求降低，或系統(tǒng)背壓下降，當(dāng)疏水閥運(yùn)行的實(shí)際壓差超過額定PMX時(shí)，其機(jī)械機(jī)構(gòu)再也無法打開閥門，疏水閥將處于低溫故障狀態(tài)，即使換一臺(tái)同型號(hào)新的疏水閥，同樣的問題還是無法避免。這種情況下，尋找PMX更高的疏水閥型號(hào)才是正確的選擇。實(shí)際工況超出PMX的情況并不少見——比如，如果不熟悉系統(tǒng)操作壓力及其壓力波動(dòng)情況貿(mào)然選型，往往會(huì)導(dǎo)致這種情況的發(fā)生。

閥頭位于出口位置的疏水閥沒有這個(gè)困擾，入口端的蒸汽壓力促使閥門打開，壓差越大，閥門開度越大——隨之，當(dāng)實(shí)際壓差超過疏水閥額定PMX時(shí)，疏水閥將無法關(guān)閉，造成高溫故障（泄漏）。

低溫設(shè)定值錯(cuò)誤

雙金屬疏水閥（和膨脹型熱靜力疏水閥）的反應(yīng)通常會(huì)有一定的延時(shí)，所以此類疏水閥啟動(dòng)溫度設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)低于飽和蒸汽溫度（圖8），防止生蒸汽被吹入冷凝水回收管。取決于具體的系統(tǒng)壓力和回收背壓，通常這個(gè)設(shè)定值小于飽和蒸汽溫度10°C。

組成雙金屬的金屬片或金屬盤會(huì)感應(yīng)溫度變化發(fā)生膨脹或收縮，相應(yīng)的打開或關(guān)閉疏水閥。當(dāng)冷凝水的溫度高于疏水閥的設(shè)定值時(shí)雙金屬的變形最小，確保疏水閥關(guān)閉；當(dāng)冷凝水降溫至設(shè)定溫度時(shí)，雙金屬逐漸變形同時(shí)打開疏水閥，冷凝水得以緩緩排出。

取決于實(shí)際疏水需求，冷凝水首先會(huì)在疏水閥入口處積存，并持續(xù)降溫，進(jìn)而冷凝水量也隨之增加；雙金屬在感應(yīng)額外過冷的同時(shí)持續(xù)彎曲，疏水閥的開度逐漸增加，冷凝水排量隨之增加，直到疏水閥完全打開，冷凝水全量排放；達(dá)到全開狀態(tài)需額外過冷大概10°C，也就是說，過冷至低于飽和蒸汽溫度38°C。

如果疏水閥啟動(dòng)溫度設(shè)定得過低，疏水閥會(huì)提前關(guān)閉，隨后雙金屬需要感應(yīng)更高的過冷度進(jìn)行變形，完全打開閥門。

雙金屬疏水閥的啟閥溫度需設(shè)置到明顯低于飽和蒸汽溫度。如果設(shè)置過低，疏水閥過早關(guān)閉，導(dǎo)致低溫故障；如果設(shè)置過高，疏水閥將吹放蒸汽（高溫故障）。

高背壓

很多雙金屬疏水閥和部分壓力平衡式熱靜力疏水閥都有下游閥頭的設(shè)計(jì)，即閥頭在閥座的下游，高背壓把閥頭向閥座方向推動(dòng)；如果動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)狀況引起背壓上升的同時(shí)，也從下游方向增加閉閥力，最終疏水閥將提前關(guān)閉，導(dǎo)致低溫故障。

取決于冷凝水負(fù)載和具體工況，疏水閥的前端需要足夠長的儲(chǔ)備管道以使冷凝水達(dá)到所需的過冷度——有時(shí)甚至長達(dá)40ft或以上。考慮到系統(tǒng)中積存冷凝水存在很大的水錘或人員傷害隱患，現(xiàn)場往往無法做到留出那么大的空間用于存放過冷的冷凝水。考慮到蒸汽管線中存在大量的冷凝水，此類疏水閥不推薦用于主管或工藝疏水，而適用于低溫伴熱或儀表伴熱的場合。如果冷凝水積存到距離疏水閥較遠(yuǎn)，甚至延伸到用汽設(shè)備，就形成了低溫故障。

作用在下游閥頭設(shè)計(jì)的雙金屬疏水閥上的背壓產(chǎn)生的是閉閥力。如果背壓過高，疏水閥將比預(yù)期關(guān)閉得早，導(dǎo)致冷凝水大量積存，形成低溫故障。

疏水閥反裝

疏水閥閥體上標(biāo)示的箭頭指向疏水閥下游，即流體的流向，按照箭頭方向安裝疏水閥看上去很簡單，但實(shí)際上我們經(jīng)常在現(xiàn)場看到疏水閥反裝的現(xiàn)象。

帶有下游閥頭的疏水閥或內(nèi)置止回閥的疏水閥（如雙金屬疏水閥）裝反時(shí)，入口蒸汽壓力壓住閥門關(guān)閉，造成低溫故障。密度差動(dòng)作原理的疏水閥和熱動(dòng)力疏水閥沒有反向安裝閥門關(guān)閉的設(shè)計(jì)，所以，一旦裝反，通常都會(huì)導(dǎo)致高溫故障而不是低溫故障。

雜質(zhì)堵塞

集水井應(yīng)該定期吹掃——如系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)、新裝一臺(tái)疏水閥前后等都應(yīng)及時(shí)吹掃。如果維保、現(xiàn)場或承包商不進(jìn)行這樣的操作，就會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)堆積并積存在新的疏水閥里，造成閥門堵塞。

系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，冷凝水不可避免地夾帶著氧化鐵、銅離子等，久而久之，這些雜質(zhì)將堆積在閥座口，導(dǎo)致閥門無法完全關(guān)閉，這就造成了高溫故障（即泄漏，如圖10）。有時(shí)，當(dāng)冷凝水流經(jīng)閥嘴發(fā)生閃蒸時(shí)，其中攜帶的部分不凝性物質(zhì)將從閃蒸流體中分離出來，像金屬一般牢牢地粘附在閥嘴上，不斷堆積，最終造成疏水閥堵塞，導(dǎo)致低溫故障。

冷凝水中的礦物質(zhì)堆積在閥嘴口，導(dǎo)致閥門無法完全關(guān)閉

不能排放空氣

一些密度差原理或者熱動(dòng)力原理的蒸汽疏水閥不能排放大量空氣，這將導(dǎo)致它們一旦遇上開機(jī)或管道中吸入（比如：破真空閥）的空氣時(shí)，疏水閥將關(guān)閉。進(jìn)入疏水閥內(nèi)的不凝性空氣將鎖閉疏水閥，導(dǎo)致低溫故障。

要避免這個(gè)問題，就要選擇帶排空氣功能的疏水閥。熱靜力疏水閥有這個(gè)功能，把熱靜力疏水閥的這個(gè)功能結(jié)合到浮球、圓盤和倒吊桶式疏水閥中，使其同樣具備排空氣的功能。

切斷或隔離

這類低溫故障可能由以下兩種情況中的一種造成：

情況1：一臺(tái)新的疏水閥安裝完成后，總是希望其能盡快投入使用，但，如果安裝人員覺得使疏水閥投運(yùn)的工作應(yīng)由操作人員完成，而操作人員并未意識(shí)到這屬于他們的工作范疇，隨后，這個(gè)疏水點(diǎn)就會(huì)一直無法投運(yùn)。

情況2：泄漏的疏水閥屬于疏水閥的高溫故障，雖然疏水閥在泄漏蒸汽，但起碼同時(shí)還在排放著冷凝水，但如果現(xiàn)場人員出于堵漏而關(guān)閉這個(gè)疏水點(diǎn)，勢必造成更嚴(yán)重的、更危險(xiǎn)的低溫故障。

高溫故障

很多裝置都將蒸汽疏水閥的高溫故障——比如泄漏，作為最優(yōu)先維保響應(yīng)的對(duì)象。然而，高溫故障所表現(xiàn)出來的安全問題和低溫故障不盡相同，即便泄漏疏水閥排放性能低下，但最起碼仍能從系統(tǒng)中排放冷凝水，而低溫故障對(duì)系統(tǒng)或設(shè)備的危害就更大了。修復(fù)泄漏疏水閥的主要原因還是跟直接經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)。造成疏水閥高溫故障的原因如下：

疏水閥反裝

安裝方位錯(cuò)誤

疏水閥選型過大

背壓過高

不適用過熱蒸汽

溫度設(shè)定值錯(cuò)誤

疏水閥反裝

正如前文中探討的，取決于不同的疏水閥類型，反裝的疏水閥將導(dǎo)致低溫故障，或高溫故障。

密度差原理或熱動(dòng)力原理的疏水閥反裝時(shí)，閥門機(jī)構(gòu)將無法關(guān)閉，安裝修正前將一直泄漏蒸汽。

安裝方位錯(cuò)誤

下文將從兩方面闡述蒸汽疏水閥安裝方位錯(cuò)誤導(dǎo)致的高溫故障。

密度差原理的疏水閥如果發(fā)生安裝方位錯(cuò)誤，閥門機(jī)構(gòu)將無法關(guān)閉，就會(huì)發(fā)生蒸汽泄漏。如圖11，水平型號(hào)的疏水閥如果采用垂直安裝，將發(fā)生蒸汽吹放（蒸汽通過打開的閥門直接吹漏）；疏水閥上下顛倒安裝也將導(dǎo)致吹放。

通常疏水閥的最佳安裝方位為水平或垂直，即便可以任意方位安裝的疏水閥，推薦的最佳安裝方位的使用壽命最長。比如，對(duì)于圓盤式疏水閥而言，采用非最佳安裝方位時(shí)，疏水閥將承受更頻繁的啟閉周期、更快速的內(nèi)件磨損，從而縮短其使用壽命，并有可能短時(shí)間內(nèi)發(fā)生泄漏的高溫故障。

如圖12所示，采用垂直安裝的圓盤式疏水閥，其本意可能是系統(tǒng)停機(jī)后仍能協(xié)助疏水。事實(shí)上，這樣安裝的疏水閥，閥內(nèi)的動(dòng)作元件——圓盤處于垂直位置，疏水閥的使用壽命將縮短；而同樣的疏水閥如果采用水平安裝，其壽命將長得多。另一種形式的圓盤式疏水閥（雙螺栓結(jié)構(gòu)，萬向連接方式，不論水平或垂直管線上安裝，都能確保疏水閥本體始終處于水平位置）更適用于這種工況。

此類圓盤式疏水閥的安裝方位沒有限制，但頻繁的啟閉周期將縮短疏水閥使用壽命

疏水閥選型偏大

除了浮球式疏水閥，其它形式的疏水閥，包括倒吊桶、熱靜力和熱動(dòng)力式疏水閥，如果選型偏大，其使用壽命將比正確選型的疏水閥短，壽命減短的結(jié)果就是高溫故障。

技術(shù)上來說，如果一個(gè)選型偏大的疏水閥發(fā)生高溫故障，就會(huì)被界定為不正常工作，而業(yè)主也會(huì)奇怪為什么看上去像新的一樣的疏水閥使用壽命比預(yù)期短很多。

高背壓

對(duì)于某些形式的疏水閥，高背壓可能導(dǎo)致低溫故障，對(duì)于另外一些形式而言，高背壓可能導(dǎo)致高溫故障。特別是熱動(dòng)力式疏水閥，在承受高背壓時(shí)可能發(fā)生高溫故障；大部分熱動(dòng)力式疏水閥的背壓率小于80%（入口壓力與出口壓力的比值），更有甚者，背壓率小于50%。對(duì)于熱動(dòng)力式蒸汽疏水閥而言，壓差過小，圓盤下方建立不起足夠的流速差，無法關(guān)閉閥門。當(dāng)圓盤式疏水閥發(fā)生磨損或積垢后，其抗背壓性能將持續(xù)下降。

選用圓盤式疏水閥時(shí)應(yīng)特別注意背壓在其允許范圍內(nèi)。

從另一方面說，下游閥頭設(shè)計(jì)的雙金屬疏水閥一旦背壓失壓，就會(huì)發(fā)生生蒸汽吹放，這是因?yàn)閷?duì)于下游閥頭設(shè)計(jì)的疏水閥而言，背壓是協(xié)助其關(guān)閉閥門的，一旦失壓，疏水閥將在很長一段時(shí)間內(nèi)處于開啟狀態(tài)。

不適用過熱蒸汽

某些蒸汽疏水閥的設(shè)計(jì)不適用于過熱蒸汽系統(tǒng)。

壓力平衡式蒸汽疏水閥（如圖13）液囊內(nèi)熱敏液體在進(jìn)入的冷凝水溫度逐漸接近飽和蒸汽溫度時(shí)蒸發(fā)，液囊膨脹關(guān)閉閥門，阻止蒸汽泄漏；如用于過熱蒸汽系統(tǒng)，一旦過熱蒸汽溫度超過其限值，液囊可能破損，填充液體外泄，最終導(dǎo)致蒸汽泄漏。

過熱蒸汽工況可能導(dǎo)致充滿熱敏液體的液囊破損，導(dǎo)致高溫故障

同樣的，如果過熱蒸汽溫度超過雙金屬疏水閥的額定范圍（比如雜質(zhì)卡在閥座位置導(dǎo)致閥門無法關(guān)閉造成泄漏時(shí)），雙金屬元件更易發(fā)生疲勞損壞或不同層雙金屬剝離，如此將導(dǎo)致疏水閥無法關(guān)閉，泄漏大量蒸汽。

即使一個(gè)新的正常的疏水閥也會(huì)在過熱蒸汽的高溫下?lián)p壞而導(dǎo)致高溫故障。不論更換多少次，如果還是一味更換新的同型號(hào)疏水閥，同樣的損壞，同樣的高溫故障仍會(huì)發(fā)生。

倒吊桶式疏水閥的底部水位可以使吊桶浮起，關(guān)閉閥門；一旦冷凝水量不足，比如過熱蒸汽工況或控制閥快速啟閉時(shí)，吊桶將失去浮力掉落下來，導(dǎo)致蒸汽泄漏（如圖14）。

倒吊桶式疏水閥閥體內(nèi)需維持一定的水位以確保無蒸汽泄漏。如果水位消失，比如過熱蒸汽工況，將發(fā)生蒸汽吹放的現(xiàn)象。

溫度設(shè)定值錯(cuò)誤

上文中提到，雙金屬和熱膨脹式的熱靜力疏水閥反應(yīng)比較滯后，疏水閥開啟溫度設(shè)定值需比飽和蒸汽溫度低很多（圖8），如果設(shè)定溫度過于接近飽和蒸汽溫度，疏水閥就可能泄漏生蒸汽-高溫故障。

當(dāng)雙金屬元件長期使用發(fā)生疲勞時(shí)也會(huì)發(fā)生過冷度不足的情況。雙金屬元件的疲勞會(huì)導(dǎo)致溫度設(shè)定螺絲變松，某種意義上降低了過冷度，升高了啟閥溫度，如果任由這種情況延續(xù)，最終將導(dǎo)致蒸汽泄漏。